Home > O firmie Verbeek > Wylęgarnia

Wylęgarnia

Nowoczesna i innowacyjna wylęgarnia firmy Verbeek w Zeewolde

Myślimy o wszystkim...

W pierwszej kolejności – o lokalizacji naszej wylęgarni, którą umiejscowiliśmy w samym środku regionu, w którym nie występuje zbyt wiele farm drobiu. W ten sposób firma Verbeek zwiększa niezawodność dostaw na wypadek wybuchu epidemii, względem jej tradycyjnego miejsca produkcji w Lunteren. Następnie – o zdolności produkcyjnej i obsłudze: każdego dnia jesteśmy w stanie zgodnie z życzeniem klienta (np. przycięcie dziobów czy szczepienia) przygotować stada do 200 000 piskląt do transportu i odchowu. I na koniec – o kwestii nie mniej ważnej: aby zarządzanie klimatem i technologią wylęgu było urządzone w sposób umożliwiający zapewnienie hodowcom piskląt o jak najlepszej jakości.

  • Dwa pomieszczenia do przechowywania jaj. Umożliwia to optymalizację temperatury przechowywania stosownie do rasy, wieku kur stada rodzicielskiego i przewidywanego czasu przechowywania jaj. To z kolei zwiększa żywotność zarodków w jajach i w ten sposób wpływa na lepszą jakość wyklutych piskląt.
     
  • Pomieszczenie do wstępnego ogrzewania jaj. Jaja są tu ogrzewane do uzyskania przez nie takiej samej temperatury, przed umieszczeniem ich w urządzeniach do inkubacji. Proces ten sprawia, że po 21 dniach następuje krótkie i szybkie wyklucie jednorodnych piskląt.
  • Pełna komputeryzacja procesu klimatycznego i wylęgowego. Umożliwia monitoring i śledzenie wszystkich wyników związanych z wylęgiem, jak również szybkie dostosowanie warunków przestrzeni i wylęgu pod kątem rasy, wieku kur stada rodzicielskiego i czasu przechowywania jaj.
     
  • Urządzenia wylęgowe z inkubatorami EMKA Teggnologic 27. Daje to możliwość kontrolowania temperatury skorupki jaja i pisklęcia przy pomocy wody chłodzącej inkubatory o wyższej temperaturze 27°C. Zalety: (I) dzięki wyższej temperaturze wody chłodzącej w inkubatorach tworzy się mniej pary kondensacyjnej, dzięki czemu wyklute pisklęta będą suchsze i występować będzie mniejsze ryzyko rozwoju bakterii; (II) woda chłodząca po powrocie z inkubatorów wymaga schłodzenia jedynie o kilka stopni, przed jej ponownym wpuszczeniem do obwodu chłodzącego. To spora oszczędność na kosztach energii.
  • Rekuperacja ciepła embrionalnego. Ciepło, jakie emituje zarodek w jaju (wskutek metabolizmu), przejęte przez wodę chłodzącą, zostaje wtórnie użyte do ogrzewania całej wylęgarni za pomocą wymiennika ciepła i ogrzewania podłogowego. To niewiarygodnie ekologiczna innowacja!
     
  • Certyfikat ISO 22000 HACCP. Cała obsługa wylęgarni odbywa się przy zachowaniu ścisłych zasad higieny. Dzięki temu organizacja procesu produkcyjnego spełnia najsurowsze wymogi w zakresie bezpieczeństwa żywności. Podejście oparte na ścisłej higienie wyraża się również w projekcie instalacji klimatyzacyjnej wylęgarni. Każde pomieszczenie jest wyposażone we własne urządzenie do uzdatniania powietrza, umożliwiające sterowanie temperaturą, wilgotnością i ciśnieniem powietrza w każdym z nich.